Het verschil tussen de holle schacht en de stevige schacht van de de tegel dringende machine van het kleurenstaal is dat de holle schacht sterker is dan de stevige schacht in het geval van hetzelfde materiaal en hetzelfde gebied in dwarsdoorsnede, en kan een grotere externe torsie weerstaan. In het geval van dezelfde externe torsie, is de holle schacht minder materiaal dan de stevige schacht. Dit kan ook van de spanningsverspreiding van de cirkelsectie worden gezien. Wanneer de maximumscheerbeurtspanning op de omtrek van de stevige schacht aan de toelaatbare scheerbeurtspanning dicht is, is het middendeel van de scheerbeurtspanning nog ver vanaf de toelaatbare scheerbeurtspanning, en de meeste materialen in het midden worden niet volledig gebruikt. Zijn rol.
Nochtans, is de holle schacht moeilijker te vervaardigen dan de stevige schacht, en de kosten zijn ook hoog. In werkelijk hoeveelheid werk, is het noodzakelijk om de specifieke situatie te analyseren en de vorm en de grootte van de sectie redelijk te kiezen.
De ruimte bezet door de holle schacht is vrij groot, maar het gewicht kan worden verminderd. Volgens materiële werktuigkundigenanalyse, wanneer de roterende schacht torsie, van de radiale sectie overbrengt, is het effect van het overbrengen van de efficiënte torsie grotere buitenkant. Wanneer de roterende schacht grotere torsie moet overbrengen, wordt een dikkere schachtdiameter vereist. En omdat het effect van het overbrengen van torsie in het schachtcentrum klein is, is het over het algemeen hol om het gewicht van de roterende schacht te verminderen.
1. Als de buitendiameter hetzelfde is, is stevig hol Bi beter in het buigen en torsie.
2. Als het dezelfde kwaliteit (of hetzelfde gebied in dwarsdoorsnede) is, is de holte beter dan het vaste lichaam, en bespaart materiaal, maar het is niet noodzakelijk economisch (omdat de holte moeilijk is te verwerken, wordt het materiaal bespaard maar de verwerkingskosten worden verhoogd)
3. De specifieke sterkte en de specifieke stijfheid van holle materialen zouden over het algemeen moeten beter zijn.
Hier zal ik u een gedetailleerde inleiding over de selectiecriteria van de as geven.
⒈: (Als de dikte van de grondstof 0.51.0mm) is het wordt geadviseerd om een stevige schacht voor de geprofileerde as te gebruiken. De druk van de stevige schacht produceert een product met betere nauwkeurigheid.
⒉: Het lassen van het 350 kaderstaal van het grote kader wordt gebruikt als het bodemkader, dat niet gemakkelijk is te verdraaien. Het merk van motor en tandketting moet worden geselecteerd.
⒊: De kwaliteit van de PLC de hydraulische post van de computerconfiguratie doos en wordt ook geselecteerd.
De vierde stap: de het vormen zich rol moet 45#-staal verzekeren om de duurzaamheid en slijtageweerstand te verbeteren.
Contactpersoon: Mr. Arno Hao
Tel.: +8618717894416